skip to main content
Hourglass en de kracht van het stapelen

Het is een en al bedrijvigheid op het werkterrein. Dat moet ook wel, want de bouwers hebben nog maar 3 maanden totdat hoofdhuurder Loyens & Loeff zich aan het eind van het jaar meldt voor de inrichting en medio 2020 naar Hourglass verhuist. Loyens & Loeff heeft straks de beschikking over de eerste 11 verdiepingen en over de twee bovenste etages: de 17de en de 18de. Daartussen komen 115 hotelappartementen voor langdurig, zakelijk verblijf, waarvan de oplevering eind maart 2020 plaatsvindt. ‘In overleg met de Ierse hotelketen PREM Group, nemen we hier ook de inrichting voor onze rekening’, zegt projectcoördinator Alexander Platje. ‘Dus echt van eerste dekvloer tot het laatste keukenblok.’ Voor het kantoordeel heeft Hurks een zogenoemd Casco+ contract, waarbij Loyens & Loeff zelf de inrichting verzorgt, zoals bijvoorbeeld de vloerbedekking en de plaatsing van binnenwanden.

Zandloper

Terwijl het gebouw aan de Parnassusweg en de A10 nu nauwelijks te missen is, bestond het nog niet zolang geleden alleen als schetsontwerp op papier. Platje: ‘Dam & Partners Architecten pitchten hun idee, waarbij een zandloper als inspiratie diende.’ Ontwikkelaars Maarsen Groep  en Zadelhoff stemden in met het ontwerp en vervolgens werden de architect en bouwspecialist Hurks aan elkaar gekoppeld om het gebouw tot leven te brengen. ‘Wij zijn sinds 2016 betrokken bij de vervolgstappen, waarbij we de architect adviseerden in hun traject van definitief naar uitvoeringsontwerp.’

Een zandloper diende als inspiratie

Goede basis

Toen iedereen het eens was over het uitvoeringsontwerp, kon in oktober 2017 de eerste schop in de grond. Platje: ‘Zo’n bouwproces begint letterlijk bij een goede basis, want hiermee staat of valt een gebouw.’ Achtereenvolgens betekende dit dat er geheid werd en er een fundering, een droge bouwput en een parkeerkelder werden aangelegd. Daarna volgden de eerste drie etages die ter plaatse werden gestort. ‘Het bouwen van die basis neemt eigenlijk de meeste tijd in beslag. Hiermee waren we in februari dit jaar klaar. Dat het gebouw daarna in zeven maanden zo rap de lucht is ingeschoten, dat is nou de kracht van stapelen.’

Prefab

We verruilen de bouwkeet voor de bouwplaats. Platje wijst naar boven. ‘Vanaf de derde etage bestaat het hele gebouw uit allemaal prefab-delen, die elders gemaakt zijn en hier kant-en-klaar worden afgeleverd. Omdat je niet meer ‘in situ’ bouwt, kun je meters maken. Voor de voltooiing van één vloerdeel rekenden we exact 8 werkdagen.’ Na 14 dagen was er dan een complete verdieping klaar en stapelde het bouwteam daarboven weer een nieuwe. ‘Eigenlijk moet je deze werkzaamheden zien als een uit de kluiten gewassen bouwpuzzel, waarbij alle prefab-elementen over stekeinden aan de bovenkant beschikken en mantelbuizen aan de onderkant. Zo ‘puzzel’ je ze dus aan elkaar vast, waarbij je de buis en het stekeind stevig met elkaar verbindt door de toevoeging van betonmortel. Iedere etage bestaat uit ongeveer 32 prefab elementen en wordt door wel 400 stekeinden met de etage erboven verbonden.’

Elk prefab deel heeft stekeinden om mee te puzzelen op hoog niveau

Just in time

Van 7 tot 10 oktober wordt de laatste etage gesteld, de 19de. Platje: ‘Dat is inderdaad een mijlpaal voor dit project. Voor mij persoonlijk is dit hele traject bijzonder en kan ik niet één specifieke mijlpaal noemen. Ik heb wel vaker aan hele grote bouwprojecten gewerkt, maar dit is de eerste keer dat ik middenin een druk gebied als Zuidas werk. Zoals je ziet hebben we maar weinig plek tot onze beschikking. Dat vraagt om een ‘just in time’ methode van werken: je laat het materiaal pas komen wanneer je het direct wilt verwerken. Een heel strakke, logistieke planning is dus heel belangrijk. Dat is soms lastig, maar tegelijkertijd ook dynamisch. Daarbij vind ik het ook wel stoer dat ik straks, als het af is, tegen mijn zoon van 10 kan zeggen: “Mooi hè, daaraan heeft papa meegebouwd.”

Geef uw mening